محققان اعلام کرده اند با تولید قطعات نازک سیلیکونی که مدارهای مجتمع برای ایجاد تراشه ها روی آنها قرار می گیرند در ساختارهایی مشابه قطعات لگو که با استفاده از
کد خبر: ۱۲۹۶۱۴
دندانه ها و حفره های منطبق بر هم در یکدیگر درگیر می شوند ، تولید قطعات الکترونیکی سه بعدی نیز امکانپذیر می شود.
امروزه بیشتر ابزارهای الکترونیکی جدید با استفاده از قطعات نازک و مسطح سیلیکونی ساخته می شوند و با قرار دادن اجزای بیشتر در یک سطح می توان سرعت عملکرد آنها را نیز افزایش داد. محققان با قرار دادن قطعات نازک سیلیکونی مجزا روی هم و ایجاد ساختارهای سه بعدی روش جدیدی را برای ساخت قطعات الکترونیکی مورد بررسی قرار داده اند. نمونه های سه بعدی اولیه مانند موتورهای کوچکی که در تراشه های متشکل از 7 لایه سیلیکونی استقرار یافته اند ، با استفاده از دستگاه کوچکی شامل چند دوربین که علایم و نشانه های موجود در سطح صفحات سیلیکونی را شناسایی می کند ، به ردیف کنار هم قرار می گیرند. این قطعات الکترونیکی سه بعدی می توانند به عنوان موتورهای جت مینیاتوری و فوق العاده کوچک برای تامین انرژی تلفن همراه مورد استفاده قرار گیرند. از آنجا که برای عملکرد مناسب هر تراشه ، اجزای الکترونیکی تراشه ها می باید به ردیف کنار هم قرار گیرند ، دقت و ظرافت در تولید این قطعات از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به همین دلیل محققان مشابه قطعات لوگو ، ساختاری متشکل از فرورفتگی ها و برآمدگی ها در این صفحات در نظر گرفته اند که می تواند دقت اتصال این صفحات روی یکدیگر را افزایش دهد و این ساختار می تواند روش مناسبی برای افزایش عملکرد طرحهای میکروسکوپی به شمار آید. این فناوری بسیار ساده تر از روشهای مشابه است و از ابزارهای استاندارد تولید قطعات سیلیکونی برای ساخت تراشه های سه بعدی استفاده می کند. وجود دندانه های هرمی شکل در امتداد بعدهای هر صفحه در زیر پایه های زاویه دار ، ارتباط مناسب این قطعات را امکان پذیر می کند که به آسانی و به صورت دستی می توان کناره های هر صفحه را روی صفحه دیگر گذاشت و مجموعه هایی متشکل از چند صفحه ایجاد کرد. با قرار دادن این قطعات در دمای 400 درجه سانتی گراد محیط حاوی نیتروژن می توان ارتباط میان قطعات را دائمی کرد. تصاویر به دست آمده از میکروسکوپ های الکترونی تصویربرداری حاکی از آن است که در این روش تراشه ها با دقت 200 نانومتر کنار هم قرار می گیرند.