راه حل این مشکل در استفاده از فناوریهای جدید نظافت صنعتی نهفته است. امروزه دستگاههای واترجت فشار قوی با قدرت آب پرفشار، قادر است این رسوبات را بدون آسیب به بدنه تجهیزات، حذف نماید. این ابزار نظافت صنعتی، رسوبات ایجاد شده بر روی سطح پرهها در برجهای خنک کننده را جداسازی و پاک می کند و شرایط را برای بازگشت راندمان مطلوب فراهم میکنند. در ادامه، به بررسی نقش برجهای خنک کننده، اهمیت پرهها، عملکرد واترجت فشار قوی 200 تا 300 بار و تأثیر آن بر افزایش تولید برق خواهیم پرداخت.
در نیروگاههای حرارتی، تولید برق براساس یک چرخه مشخص صورت میگیرد. ابتدا آب در بویلرها به بخار داغ و پرفشار تبدیل میشود. این بخار پس از عبور از توربین، انرژی مکانیکی لازم برای به کار انداختن ژنراتور و تولید برق را فراهم میکند. اما پس از این مرحله، بخار مصرف شده باید دوباره به آب مایع تبدیل شود تا بتواند به چرخه بازگردد. در این نقطه، فرآیند خنک سازی و میعان بخار اهمیت حیاتی پیدا میکند.
یکی از تجهیزات کلیدی که این وظیفه را بر عهده دارد، مبدل حرارتی هواخنک یا به بیان سادهتر کندانسور هواخنک است. این دستگاه همانند یک «رادیاتور صنعتی» عمل میکند و با استفاده از جریان هوای محیط، گرمای بخار داغ را دفع کرده و آن را به آب سرد قابل استفاده در چرخه تبدیل مینماید.
مبدلهای حرارتی هواخنک معمولاً با ردیفهای متعددی از لولههای فیندار طراحی میشوند. بر روی سطح این کویلهای فیندار، تعداد مشخصی فن نصب میشود تا هوای خنک اتمسفری را از روی سطح لولهها عبور دهد و در نتیجه سیال داغ داخل لولهها خنک گردد.
فینها در مدلهای متنوعی تولید میشوند، که در برخی مبدلهای حرارتی کوچک نیز از فینهای سیمی یا نواری مسی پیچیده یا شیارخورده استفاده میشود.
این نوع مبدلهای حرارتی هواخنک در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاهها، نیروگاهها و واحدهای کندانساسیون کاربرد گستردهای دارند. در واقع، تمامی سیالات مورد استفاده در صنایع فرآیندی را میتوان با استفاده از هوای اتمسفری و از طریق ایر فین کولرها خنک کرد که همین موضوع به صرفه جویی چشمگیر در هزینههای عملیاتی منجر میشود.
مبدل حرارتی هواخنک از چندین بخش (Bay) تشکیل شده است. هر بخش شامل تجهیزات اصلی زیر است:
· باندلهای لوله فیندار مبدل حرارتی
· سازه پشتیبان برای باندلهای لولهای
· آرایش فن به همراه گیربکس و موتور یا سیستم تسمه و پولی
· لوله کشی همراه با شیرآلات و ابزار دقیق مورد نیاز
این نوع مبدلهای حرارتی با ردیفهای متعدد لولههای فیندار طراحی شدهاند و بسته به نیاز، در قالب چندین بخش نصب میشوند. به دلیل استفاده از هوا به عنوان رسانه خنک کننده، مبدلهای هواخنک یکی از به صرفهترین تجهیزات برای صنایع سنگین در کشورها محسوب میشوند.
در برجهای خنک کننده، اجزای مختلفی برای افزایش راندمان تبادل حرارت طراحی شده اند. یکی از این اجزا پرهها و فینفنها هستند. وظیفه اصلی آنها ایجاد سطح تماس گسترده بین آب و هواست تا انتقال حرارت به بهترین شکل انجام شود. اما در طول زمان، به دلیل عبور مداوم جریان آب و هوا، این سطوح در معرض تجمع رسوب، گردوغبار، جلبک و ذرات معلق قرار میگیرند. چنین رسوباتی مانند یک لایه عایق عمل میکنند و مانع عبور جریان هوا و انتقال حرارت میشوند.
به زبان ساده، اگر پرهها و فینها آلوده باشند، تبادل حرارتی به شدت کاهش پیدا میکند و کارایی کل برج خنک کننده پایین میآید. در نتیجه نیروگاه برای حفظ سطح تولید برق، ناچار به مصرف انرژی بیشتری خواهد شد و هزینههای عملیاتی افزایش پیدا میکند. بنابراین نظافت صنعتی پرهها و فینها نه تنها یک اقدام پیشگیرانه، بلکه یک الزام استراتژیک برای تضمین عملکرد پایدار نیروگاهها محسوب میشود.
تجربه نشان داده است که روشهای سنتی مانند شستشو با برس یا مواد شیمیایی، کارایی لازم برای پاکسازی کامل پرهها و سطوح برجهای خنک کننده را ندارند. در بسیاری موارد این روشها یا زمانبر هستند یا به تجهیزات آسیب میزنند. در مقابل، استفاده از واترجت فشار قوی 200 تا 300 بار به عنوان یک راهکار مدرن در حوزه نظافت صنعتی، بهترین گزینه برای این اقدام است.
واترجتهای صنعتی، قادرند حتی سختترین رسوبات، جلبکها، نمکها و رسوبات معدنی را بدون کوچکترین آسیب به سطح فلز یا پوشش پرهها از بین ببرند. این دستگاهها علاوه بر سرعت بالا، دقت فوق العاده ای در شستشو دارند و میتوانند در کوتاهترین زمان، سطح وسیعی را کاملا پاکسازی کنند. استفاده از واترجت به نیروگاهها کمک میکند که به جای توقفهای طولانی مدت برای تعمیرات، تنها با یک عملیات نظافت صنعتی پیشگیرانه، راندمان سیستم را به حالت اولیه بازگردانند.
در نگاه اول ممکن است تصور شود که شستشوی پرهها تنها یک اقدام جانبی است، اما واقعیت چیز دیگری است. تحقیقات و تجربه عملی نشان داده است که با اجرای شستشوی اصولی پرهها و فینها توسط واترجت فشار قوی، راندمان خنک کنندگی تا ۳ درصد افزایش مییابد. این عدد در مقیاس یک نیروگاه بزرگ معادل تولید هزاران مگاوات برق اضافه است. به عبارتی، همین میزان برق میتواند نیاز چندین شهر را برطرف کند.
علاوه بر افزایش تولید برق، این روش مزایای دیگری نیز به همراه دارد: کاهش استهلاک تجهیزات، جلوگیری از خرابیهای پرهزینه، افزایش طول عمر برجهای خنک کننده و کاهش مصرف انرژی. در واقع میتوان گفت که نظافت صنعتی با واترجت فشار قوی نه تنها یک هزینه نیست، بلکه سرمایه گذاری سودآور برای نیروگاههاست که بازدهی آن در کوتاهترین زمان ممکن قابل مشاهده است.
رسوبات و آلودگیهایی که روی پرههای برجهای خنک کننده نیروگاه جمع میشوند، راندمان سیستم را به شدت کاهش میدهند. استفاده از واترجت 300 بار بهترین راهکار برای حذف این رسوبات است. فشار آب بالا در این دستگاه باعث میشود حتی سختترین آلودگیها از بین بروند، بدون آنکه آسیبی به ساختار فلزی یا پوشش پرهها وارد شود. نتیجه این فرآیند، افزایش راندمان خنک کنندگی و به تبع آن افزایش تولید برق نیروگاه خواهد بود.
شرکت فن توسعه منیب به عنوان نماینده رسمی فالش آلمان، آماده ارائه خدمات اجاره و فروش انواع واترجت فشار قوی از ۳۰۰ تا ۳۰۰۰ بار است. این مجموعه با دستگاههای پیشرفته و تیم متخصص، در سریعترین زمان پاسخگوی نیاز نیروگاهها و صنایع بزرگ خواهد بود. برای ثبت سفارش یا دریافت مشاوره، کافیست با شمارههای زیر تماس بگیرید:
021-37824000
monibco.com
هوش مصنوعی یکی از قدیمیترین عادتهای ما در اینترنت را تغییر داده است
در گفتوگو با جامجم آنلاین عنوان شد
در گفتوگو با جامجم آنلاین تشریح شد
جامجم آنلاین بررسی کرد
در گفتوگو با جامجم آنلاین مطرح شد
