از آنجایی که در دنیای امروز قیمت سوخت با افزایش قابل توجهی مواجه بوده است، بنابراین خودروسازان در تلاش هستند برای کاهش مصرف سوخت، وزن خودروهای تولیدی خود را کاهش دهند، اما چون تضمین ایمنی وسایل نقلیه اهمیت بسیاری دارد، باید از ورقههای فلزی نازکتری در ساخت خودروها استفاده شود، همچنین روش تولید را باید به گونهای تغییر داد که با وجود کاهش ضخامت ورقههای فلزی، مقاومت آنها افزایش یابد. اگر در فرآیندهای طراحی، برش و درجهبندی این ورقهها اصلاحات لازم انجام نشود، قطعات ساخته شده فاقد استانداردهای کیفی در نظر گرفته شده بوده و کارایی لازم را نخواهند داشت. با توجه به اهمیت این موضوع، محققان سیستم ویژهای را برای نظارت بر مراحل مختلف تولید طراحی کردهاندکه از قابلیت تنظیم خودکار در تمام مراحل برخوردار است.
این سیستم مجهز به حسگرهایی است که اطلاعات جمعآوری شده را به رایانه انتقال میدهد. با مقایسه این دادهها با اطلاعات استاندارد ثبت شده در رایانه نوسانات موجود شناسایی شده و براساس آن تغییراتی در سیستم تولید ایجاد خواهد شد. علاوه بر این به کمک این سیستم هوشمند میتوان بخشهای معیوب تولید شده را به آسانی شناسایی کرده و آنها را از چرخه تولید خارج کرد. این فرآیند به صورت کاملا اتوماتیک انجام میشود و کلیه مراحل ساخت و تولید قطعات فلزی را بدقت مورد بررسی قرار میدهد و بنابراین دیگر نیازی به کنترل کیفی قطعات توسط متخصصان در پایان خط تولید نخواهد بود. در حال حاضر از این روش به صورت آزمایشی استفاده میشود . از آنجا که این سیستم میتواند در مراحل مختلف و فرآیندهای متفاوت تولید قطعات فلزی مورد استفاده قرار گیرد، میتوان از آن در تولید دیگر تجهیزات فلزی نیز استفاده کرد.
در تپش این هفته، ماجرای فریب و تعرض در پوشش عرفانهای دروغین و رمالی را بررسی کردیم