ایران‌ذوب چگونه ظرفیت را به مزیت تبدیل می‌کند؟

جام جم آنلاین اصفهان؛شرکت ایران‌ذوب با بهره‌برداری از کارخانه شماره ۲، ظرفیت سالانه ریخته‌گری خود را از حدود ۱۰ هزار تن به ۲۵ هزار تن افزایش داد؛ توسعه‌ای که علاوه بر اضافه‌کردن ۱۵ هزار تن ظرفیت جدید، با ورود فناوری تمام‌اتوماتیک، بازطراحی بخشی از فرآیند تولید و ایجاد زیرساخت‌های جدید، مسیر این شرکت را برای تولید با سرعت و بهره‌وری بالاتر هموار کرده است.

برای اجرای این طرح بیش از ۴۷۰ میلیارد تومان سرمایه‌گذاری شده و ۱۵ پیمانکار داخلی در بخش‌های مختلف طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی آن مشارکت داشته‌اند. بخشی از این مجموعه‌ها نیز از شرکت‌های دانش‌بنیان بوده‌اند.

مهم‌ترین تغییر ایجادشده در کارخانه جدید، استفاده از خط قالب‌گیری تمام‌اتوماتیک دیزاماتیک است. این تجهیز که در سال ۱۳۹۹ خریداری شده بود، پس از انجام فرآیندهای طراحی، تأمین زیرساخت و آماده‌سازی، در کارخانه شماره ۲ نصب و وارد مدار تولید شد.

استقرار این خط، بخشی از عملیات قالب‌گیری را که پیش از این به‌صورت دستی یا نیمه‌اتوماتیک انجام می‌شد، به فرآیندی کاملاً اتوماتیک تبدیل کرده است. بر اساس برآوردهای پروژه، سرعت تولید این خط در مقایسه با تجهیزات قبلی حدود سه برابر افزایش یافته و ترکیب آن با ظرفیت جدید کوره‌ها می‌تواند به ارتقای محسوس عملکرد تولید منجر شود.

افزایش ظرفیت با هدف کاهش هزینه تولید

در طراحی کارخانه شماره ۲، افزایش تناژ تولید تنها هدف پروژه نبوده است. بخشی از سرمایه‌گذاری به تغییر فرآیند تولید اختصاص یافته تا هزینه‌های ناشی از عملیات دستی، مصرف مواد و انرژی و زمان‌های جانبی کاهش یابد.

برآوردهای انجام‌شده در پروژه، کاهش ۱۰ تا ۲۰ درصدی ضایعات ماسه و کاهش ۵ تا ۱۵ درصدی مصرف ویژه انرژی را نشان می‌دهد. همچنین کاهش قیمت تمام‌شده محصولات تا حدود ۳۰ درصد به‌عنوان یکی از آثار اقتصادی مورد انتظار این طرح پیش‌بینی شده است.

بهبود بهره‌وری عملیاتی نیز از دیگر نتایج مورد انتظار است و برآورد پروژه از امکان افزایش ۱۵ تا ۲۵ درصدی این شاخص حکایت دارد؛ تغییری که از مجموعه‌ای از عوامل شامل اتوماسیون قالب‌گیری، افزایش ظرفیت کوره‌ها، کاهش زمان‌های جانبی و کنترل دقیق‌تر فرآیند حاصل می‌شود.

فناوری جدید در کنار کنترل آلایندگی

هم‌زمان با توسعه ظرفیت تولید، در کارخانه شماره ۲ تجهیزات جدیدی برای مدیریت انرژی و آلایندگی نیز پیش‌بینی شده است. استفاده از کوره‌های القایی و سیستم جدید بگ‌فیلتر با مکش جانبی و قدرت بالاتر، امکان کنترل مؤثرتر دود و غبار را در فرآیند تولید فراهم کرده است.

این سیستم به‌ویژه در بخش‌هایی مانند سرباره‌گیری و تخلیه، امکان کنترل دود و غبار در محل ایجاد آن را افزایش می‌دهد. از سوی دیگر، کاهش ضایعات ماسه در فرآیند قالب‌گیری می‌تواند علاوه بر کاهش مصرف مواد اولیه، میزان پسماند تولیدی را نیز کاهش دهد.

پاسخ به نیاز چند صنعت

محصولات کارخانه شماره ۲ به یک بازار محدود اختصاص ندارد. گلوله‌های بالمیل و قطعات ریخته‌گری فولادی و چدنی آلیاژی تولیدشده در این مجموعه می‌توانند در صنایع مختلف از جمله سیمان، معدن، فولاد، راه‌آهن، نفت و گاز و لوازم خانگی مورد استفاده قرار گیرند.

این تنوع محصول و بازار، ظرفیت ایجادشده را از یک توسعه صرفاً تولیدی فراتر می‌برد. افزایش توان تولید به ایران‌ذوب امکان می‌دهد هم نیاز مشتریان داخلی را با ظرفیت بیشتری پاسخ دهد و هم برای توسعه بازارهای صادراتی، امکان تأمین مستمر محصول را تقویت کند.

بر اساس برنامه پروژه، سهم صادرات تا ۱۰ درصد تولید هدف‌گذاری شده است؛ بنابراین بخشی از ظرفیت ۱۵ هزار تنی ایجادشده می‌تواند در مسیر توسعه بازارهای خارجی به کار گرفته شود.

۴۰ فرصت شغلی و اتکا به توان داخلی

بهره‌برداری از کارخانه شماره ۲ برای ۴۰ نفر اشتغال مستقیم ایجاد کرده است. علاوه بر آن، فعالیت این واحد جدید در حوزه‌هایی مانند تأمین مواد اولیه، حمل‌ونقل، خدمات فنی و مهندسی و سایر خدمات مرتبط، زمینه توسعه فعالیت در زنجیره پیرامونی تولید را فراهم می‌کند.

مشارکت ۱۵ پیمانکار داخلی در اجرای پروژه نیز بخش دیگری از ظرفیت ایجادشده در این طرح است. حضور شرکت‌های داخلی و دانش‌بنیان در طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی تجهیزات نشان می‌دهد اجرای پروژه صرفاً به خرید و استقرار ماشین‌آلات محدود نبوده و بخش قابل توجهی از عملیات اجرایی و فنی در داخل کشور انجام شده است.

کارخانه دوم؛ سکوی توسعه مرحله بعد

ایران‌ذوب که فعالیت خود را از سال ۱۳۶۲ آغاز کرده، در سال‌های گذشته از تولید محصولات مورد نیاز صنایع سیمان و جایگزینی واردات گلوله‌های آسیا به سمت توسعه سبد محصولات ریخته‌گری و حضور در بازارهای متنوع‌تر حرکت کرده است.

اکنون کارخانه شماره ۲، زیرساخت تازه‌ای برای ادامه این مسیر ایجاد کرده است؛ زیرساختی که افزایش ظرفیت را با اتوماسیون، کنترل فرآیند، کاهش مصرف و توسعه بازار همراه کرده است.

افزایش ظرفیت سالانه از ۱۰ هزار به ۲۵ هزار تن، در کنار ورود خط تمام‌اتوماتیک دیزاماتیک، سرمایه‌گذاری بیش از ۴۷۰ میلیارد تومانی و توسعه زیرساخت‌های تولید، کارخانه دوم را به یکی از مهم‌ترین پروژه‌های توسعه‌ای ایران‌ذوب تبدیل کرده است؛ پروژه‌ای که قرار است ظرفیت تولید این شرکت را با توان فناورانه و بازار آن هماهنگ‌تر کند.