یادداشت

بهینه سازی فرآیند تولید آثار مثبت بسیاری بر واحد تولیدی خواهد گذاشت یکی از ابزارهای کنترل فرآیند تولیداسپک یا کنترل آمار فرآیند است که برخلاف ظاهر ساده آن ، یک امر تخصصی و پیچیده و نتیجه یک تلاش تیمی و تخصصهای گوناگون است

کد خبر: ۴۸۵۰

اسپک از مواردی است که به سختی می توان ادعا کرد واحدی 100 درصد دارای آن و یا کاملا فاقد آن است گسترش اسپک می تواند به مکانیزاسیون منجر شود. با شناخت منطق فرآیند و مدل سازی ریاضی پدیدهای فیزیکی و شیمیایی آن می توان به کمک نرم افزارها و سخت افزارهایی که امروزه در دسترس است ، واحد تولیدی را شبیه سازی کرد. دستیابی به این مرحله به معنی توانایی تخمین حدود محصول تولیدی - قبل از تولید و یا حداقل همزمان با آن - و انجام اقدامات اصلاحی برای تقلیل ضایعات و محصولات نامنطبق بر معیارهای واحد تولیدی است . این آیتم را می توان به مهندسی مجدد فرآیند تعبیر کرد که باعث افزایش سوددهی واحد مذکور خواهد شد.اگر زاویه دید را قدری فراتر از فرآیندهای تولید قرار دهیم ، درمی یابیم که با کمی تغییر نگرش می توان به استفاده بهینه از نیروی انسانی دست زد. این امر می تواند باعث کاهش هزینه ها و به کارگیری این نیروها در بخشهای دیگر شود، ضمنا با کمی تغییر در رده ها و سمتهای شغلی کنونی می توان نیروی انسانی را تعدیل کرد.با اجرای صحیح اسپک شاغلان در بخشهای تولیدی با مشکلات روزانه کمتری روبه رو خواهند بود؛ پس وقت بیشتری برای پرداختن به امور کنترلی خواهند داشت . با ایجاد پایگاه های کنترلی برای فرایند در واحد تولید که توسط خود این افراد اداره می شود، می توان بحث کنترل کیفیت را تا حدود زیادی در واحد تولید ادغام کرد.اثرات مهم این روش عبارتند از: تعدیل و استفاده بهینه از نیروی انسانی در دسترس.کاهش تعارضات احتمالی بین بخشهای مختلف از جمله واحد کنترل کیفیت و واحد تولید.کاهش بوروکراسی و موانع موجود بر سر راه انتقال اطلاعات و افزایش دقت و سرعت در تصمیم گیریها.با رعایت اصول و در نظرگرفتن شرایط و مقتضیات واحد، می توان این امر را در بخش نهایی )بسته بندی ( محصولات نیز محقق کرد.در واقع به کارگیری بخشی از فناوری مدرن ، ایده های نو و کاربردی و همچنین افراد متخصص می تواند باعث کاهش هزینه ها، حتی برای واحدهای تولیدی شود که فناوری تولید آنها به دهه های پیشین بازمی گردد